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給排水管道工程
焊接連接
螺旋鋼管的投入生產(chǎn)： 在形成大口徑碳鋼螺旋鋼管之前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。 電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運(yùn)輸。 采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑 采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間
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螺旋鋼管的投入生產(chǎn)：
在形成大口徑碳鋼螺旋鋼管之前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。 電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運(yùn)輸。 采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑 采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、邊緣錯(cuò)位和焊縫間隙。 內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 所有焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件 在切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后，方可正式投入生產(chǎn)。
給排水管道防腐類(lèi)型:
內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管、IPN8710防腐鋼管、埋地防腐給水管道、給水防腐鋼管、自來(lái)水防腐管道、大口徑輸水防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、TPEP防腐飲用水管道，規(guī)格齊全，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，信譽(yù)好，歡迎來(lái)廠參觀咨詢(xún)
IPN8710面漆是給水管道內(nèi)壁的防腐面漆 這種防腐是針對(duì)飲用水管道工程的，無(wú)污染、無(wú)性，這涉及到廣大人民群眾的健康的重大問(wèn)題。作為本公司的防腐車(chē)間部門(mén)，必須牢記生產(chǎn)過(guò)程中的工減料減，善用劣質(zhì)，虛與實(shí)，時(shí)刻為老百姓的生命安全著想！管道外壁防腐冷纏繞防腐螺旋鋼管涂層的檢驗(yàn):防腐涂層的表面干燥、艱苦工作和固化:表面干燥-用手輕輕觸摸不粘手；做扎實(shí)的工作——不要用手指移動(dòng)；固化-用指甲重新雕刻，不留刻痕 外觀檢查:涂層外觀光滑平整，顏色均勻，無(wú)氣泡、流掛、開(kāi)裂和剝落。 涂層管道應(yīng)逐個(gè)檢查。 厚度檢驗(yàn):以防腐層等級(jí)規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)。
出廠前質(zhì)量檢測(cè)：
每20根管子抽查1根，間隔一定距離的3段，每段上下左右各4點(diǎn)，如果薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格 再隨機(jī)抽取兩個(gè)樣本，當(dāng)其中一個(gè)仍然不合格時(shí)，所有樣本都不合格。 厚度不合格的防腐管應(yīng)在涂層固化前進(jìn)行修補(bǔ)合格。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的泄漏點(diǎn)檢驗(yàn):對(duì)于指定截面的防腐管，應(yīng)按照sy/t0447標(biāo)準(zhǔn)第5.4節(jié)進(jìn)行泄漏點(diǎn)檢驗(yàn) 環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管的附著力檢查:防腐層固化后，按sl1053.4.5進(jìn)行檢查 每20根管子抽查1根，每根管子抽查1點(diǎn)。 如果不合格，再抽查2個(gè)，如果仍有一個(gè)不合格，則全部不合格。 在表面涂裝施工期間和之后，應(yīng)保護(hù)被涂裝的工件，防止飛塵和其他雜物。
