高焊接溫度對螺旋焊管的影響會使焊縫和熱影響區(qū)的金屬結構發(fā)生變化，手紋變粗，同時還存在較大的內應力。  結合這些變化的結果，炎癥區(qū)域中金屬的性質與母體金屬(管體)的性質大不相同  當螺旋焊管的內應力超過屈服極限時，金屬將塑性變形，導致管子彎曲。當內應力超過強度極限時，金屬中會出現(xiàn)晶界裂紋，裂紋發(fā)展后，焊縫中也會出現(xiàn)裂紋。  由于焊縫兩側焊接的熱效應，螺旋鋼管、焊縫和管道形成了結構、晶粒尺寸和應力分布完全不同的三個場。  螺旋焊管的底切是沿焊縫中心線在焊縫邊緣的一個V形槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時產生的。  其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  螺旋焊管焊接帶有強硫分凝區(qū)的鋼板時，硫分凝區(qū)硫化物進入焊縫金屬引起的裂紋。  原因是硫偏析區(qū)含有低熔點的硫化鐵，鋼中存在氫。  因此，為了防止這種情況發(fā)生，使用半鎮(zhèn)靜鋼或硫偏析區(qū)較少的鎮(zhèn)靜鋼仍然是有效的。  

厚壁螺旋焊管由于個體質量大，必須在室外堆放，但又難以避免日曬雨淋，因此生銹問題一直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。  因此，有必要對螺旋焊管的防銹知識給予全面的回答。  鋼絲刷和其他工具主要用于拋光鋼材表面。螺旋焊管的清洗和預熱可以清除松散或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。  手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級。如果鋼材表面粘有牢固的鐵鱗，則該工具的除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨固線深度。  酸洗使用溶劑和乳液清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)的表面，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物。然而，它不能清除鐵銹、氧化皮、焊劑等。在鋼表面上，所以它僅用作防腐蝕生產的輔助手段。  通常，酸洗處理采用化學和電解方法。管道防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時可用于噴砂除銹后的再加工。  雖然化學清洗可以使表面達到一定程度的清潔和粗糙，但其錨固線較淺，容易污染螺旋焊管的堆放環(huán)境。  

厚壁螺旋焊接鋼管的焊縫氣孔不僅影響管道焊縫的密封性，造成管道泄漏，而且成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫的強度和韌性  導致焊縫氣孔的因素包括:焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋層厚度、鋼板表面質量、鋼板邊緣板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝等。  螺旋鋼管護套防腐蝕高密度聚乙烯護套防腐蝕結構:鋼管外表面涂有高密度聚乙烯材料，具有極高的機械強度和良好的耐腐蝕性，可保護鋼管在運輸、安裝和使用過程中免受外界因素的損壞。  抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等。應該添加以制作外套。  聚乙烯外套易于老化。如果儲存在露天，應該用防水布和其他材料覆蓋。堆放場所應遠離高熱源和火源。制成防腐鋼管后，嚴禁暴曬和淬火。否則，聚乙烯外套容易開裂，影響產品性能和使用壽命。  工藝防腐環(huán)氧粉末一直采用靜電噴涂工藝  由于環(huán)氧粉末浸漬工藝受到粘附問題的困擾，環(huán)氧粉末浸漬一直沒有得到推廣。