IPN8710防腐螺旋鋼管、IPN8710防腐直縫鋼管及ipn8710防腐無縫鋼管三種類型。

IPN8710系列防腐涂料施工工藝：

1，帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。
2,防腐件的預(yù)處理  防腐件表面的油污，塵土，焊渣，氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。

3，涂料調(diào)制準(zhǔn)備，涂料應(yīng)預(yù)計好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅�在�?guī)定時間內(nèi)用完.

4，噴涂，防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，噴涂二道面漆。

5,重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，后噴涂三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。

技術(shù)指標(biāo)：

1，干燥時間：表干30min 實干6-24h，2，柔韌性：1mm，3，耐沖擊性：50cm，4，附著力：1級四，施工及貯存：1.涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份，灰塵，油污以保證涂刷質(zhì)量。
2.涂料配比為：甲組分（基料），乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

3.施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆�。熟�?0分鐘，即可進行涂裝。
4.此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

5.陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

6.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
IPN8710防腐涂料是一種質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。IPN8710防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理。IPM8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼管管道。IPN8710防腐鋼管防腐涂料是一種飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性，無味，固化后。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710防腐鋼管適用于飲水艙，輸水管道內(nèi)壁，輸油管道，天然氣管道，煤氣管道，污水管道等的防腐。