許多渦流儀器和探頭無法發(fā)現(xiàn)螺旋焊管生產(chǎn)過程中的“向外折疊”缺陷。  經(jīng)常會有一個令人尷尬的現(xiàn)象，即向外折疊是肉眼可見的，但不能通過電子交通工具報警。  自從扇形相位報警渦流設(shè)備出現(xiàn)以來，這種情況已經(jīng)有了根本的改變。  然而，選擇合適的儀器和探頭并正確調(diào)整它仍然是一個不可忽視的重要問題。  影響可靠性的另一個重要因素是自然缺陷和管道表面之間的角度  理論計算和實驗研究證明，當(dāng)人工溝槽沿壁厚方向的取向與管道外表面的夾角為30°時，MFL不能用于檢測平行于表面的缺陷，如分層缺陷。  在螺旋焊管生產(chǎn)檢驗中，存在著MFL法不能檢測螺旋鋼管大孔的現(xiàn)象  由于檢測速度快，多年來一直廣泛采用直通線圈法來檢測螺旋鋼管的質(zhì)量，尤其是其致密性。  在使用中，發(fā)現(xiàn)鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷是很困難的，因此在高標(biāo)準(zhǔn)的渦流檢測中采用了探頭線圈渦流檢測法  

噴淋冷卻是否用于污水處理螺旋焊管的淬火？焊縫的感應(yīng)加熱淬火和回火也稱為回火。焊縫在線感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)是當(dāng)前的熱處理技術(shù)。  螺旋鋼管處理后的焊接接頭綜合力學(xué)性能完全達(dá)到管體水平，焊接接頭鏟體性能均勻。  實現(xiàn)這一熱處理技術(shù)的核心是掌握磁場加熱技術(shù)，保證均勻準(zhǔn)確的加熱溫度。  低合金高強(qiáng)度網(wǎng)狀和微合金高強(qiáng)度鋼焊縫，淬火加熱溫度為900-950噸，回火溫度為600-650噸。淬火采用噴霧冷卻，回火采用風(fēng)冷和冷卻相結(jié)合  當(dāng)淬火和回火溫度被縱向磁場加熱時，溫度控制足夠精確，達(dá)到10℃，這是保持高強(qiáng)度焊管穩(wěn)定性能所必需的溫度控制水平。通過橫向磁場加熱焊縫也需要高溫度控制精度。但是，相信這項技術(shù)將很快被克服，螺旋鋼管將進(jìn)行在線感應(yīng)加熱淬火和焊縫回火處理。  焊接熱處理是淬火和回火  國外大型管道生產(chǎn)線大多采用正火處理，螺旋鋼管廠的調(diào)質(zhì)處理僅在日本和歐盟單獨使用。