螺旋鋼管是TPEP防腐鋼管的母材，在粘接螺旋鋼管前，用干布擦拭承口側(cè)和承口側(cè)。當(dāng)油漬粘在表面上時，用丙酮擦拭干凈。  涂抹粘合劑時，應(yīng)先涂抹插座的內(nèi)側(cè)，然后涂抹插座的外側(cè)。在使用插座時，應(yīng)沿軸向從內(nèi)到外均勻涂抹適量的粘合劑，不得泄漏或過量涂抹(200g/m2)。螺旋鋼管的橫截面應(yīng)光滑，垂直于管道軸線并倒角。粘合前，應(yīng)繪制插入標(biāo)記，并進(jìn)行試插入。試插入深度應(yīng)為原始深度的1/3~1/2。間隙過大時嚴(yán)禁采用粘接方法。  涂上粘合劑后，施加的外力應(yīng)在1分鐘內(nèi)保持不變，接頭的平直度和位置應(yīng)保持正確。螺旋鋼管粘接完成后，擠出的多余膠粘劑應(yīng)及時擦拭干凈，在固化過程中不得用力或強制加載。連接程序:準(zhǔn)備→清潔工作面→試插→刷膠→粘接→固化。膠接接頭不應(yīng)在雨中或水中施工，也不應(yīng)在5℃以下操作。

TPEP供水管道采用熱熔環(huán)氧樹脂技術(shù)。這種熱熔環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂有什么區(qū)別？原料上的熱熔環(huán)氧樹脂無溶劑，使用食品級粉末，對環(huán)境友好，而液體環(huán)氧樹脂有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。  TPEP防腐鋼管的熱熔環(huán)氧防腐技術(shù)是熱熔噴涂，在250℃下與鋼管基體反應(yīng)形成鋼塑合金層  然而，液態(tài)環(huán)氧樹脂是通過噴霧冷卻噴涂到鋼管上的，固化時間相對較長。  就附著力而言，熱熔結(jié)合環(huán)氧樹脂具有機械結(jié)合力、化學(xué)鍵、擴散和靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧樹脂僅具有機械結(jié)合力。  一般來說，TPEP防腐鋼管的內(nèi)部腐蝕檢測技術(shù)包括漏磁法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。  激光檢測法和電視測量法需要與其他方法結(jié)合才能獲得有效、準(zhǔn)確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測法可以應(yīng)用于各種黑色金屬和有色金屬  檢測腐蝕孔、裂紋、總腐蝕和局部腐蝕，但渦流對鐵磁材料的滲透非常弱，只能用于檢查表面腐蝕。  

聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有良好的耐腐蝕性，但各有優(yōu)勢。聚乙烯是一種熱塑性材料，具有良好的柔韌性和耐碰撞性，因為它是一種非極性分子，與鋼管的粘合耐久性差。環(huán)氧樹脂是一種極性分子，帶有羥基，在一定溫度下容易與鋼管反應(yīng)，附著力強。然而，它是熱固性的，不耐碰撞。  因此，這兩種材料的結(jié)合是目前防腐行業(yè)的一個很好的匹配。  涂塑鋼管行業(yè)始于內(nèi)外聚乙烯。由于聚乙烯和鋼管基體之間的粘附性差，后來發(fā)展為內(nèi)部和外部環(huán)氧樹脂。然而，外部環(huán)氧樹脂層不耐撞擊。后來發(fā)展到三代內(nèi)部環(huán)氧樹脂和外部聚乙烯。然而，當(dāng)單層聚乙烯與鋼管直接結(jié)合時，粘附問題仍然存在。后來又升級為目前四代防腐熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。  因此，作為埋地管道的外層保護(hù)層，它要多得多  根據(jù)相關(guān)資料，三層pe可以延長埋地管道的使用壽命。目前，它被認(rèn)為是國際上管道的一種外防腐技術(shù)。