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武建偉介紹： 外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的安裝程序非常嚴(yán)格。為了防止管體因溫度變化和地基不均勻沉降而斷裂或開裂，并在管體和壩體之間產(chǎn)生集中滲漏，管體應(yīng)放置在較好的地基上，管體和地基之間應(yīng)設(shè)置混凝土或砌體墊層。禁止將埋管放置在大壩填料上。在管道外側(cè)每隔10-20米設(shè)置一個密封環(huán)，以增加管
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武建偉介紹：
外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的安裝程序非常嚴(yán)格。為了防止管體因溫度變化和地基不均勻沉降而斷裂或開裂，并在管體和壩體之間產(chǎn)生集中滲漏，管體應(yīng)放置在較好的地基上，管體和地基之間應(yīng)設(shè)置混凝土或砌體墊層。禁止將埋管放置在大壩填料上。在管道外側(cè)每隔10-20米設(shè)置一個密封環(huán)，以增加管道表面的滲透直徑。防止集中滲漏。如何提高3PE防腐鋼管的防腐性能，影響3PE防腐涂層的順應(yīng)性的因素很多，如各工序的布置、設(shè)備的選擇、外部質(zhì)量和加熱方式、涂層溫度、冷卻方式、傳輸精度、材料性能和檢測等。紀(jì)律差會導(dǎo)致涂層缺陷，如附著力小、薄、開裂或起泡。良好的標(biāo)準(zhǔn)性能和科學(xué)的操作設(shè)施對抑制缺陷和保證防腐管的成品率至關(guān)重要。 讓我們來看看我國相關(guān)設(shè)施對三種聚乙烯防腐的質(zhì)量。在我國，一種用于鋼管的外部環(huán)形冷卻裝置的冷卻效果已經(jīng)得到了發(fā)布和改善，但是由外部冷卻裝置引起的質(zhì)量缺陷和焊縫涂層厚度的減少仍然無法從根本上解決。
1。中頻加熱鋼管:與傳統(tǒng)電爐加熱方式相比，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)換率，有效節(jié)約電能。 采用中頻加熱，鋼管內(nèi)的熱量由內(nèi)向外輻射，加熱溫度更加均勻，有效保證了環(huán)氧涂層的質(zhì)量固化
2。單層聚乙烯采用內(nèi)噴涂和外噴涂工藝”內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末和外噴涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為簾法，也稱為流涂工藝。采用中頻加熱方法，利用管道余熱同時固化兩者，不需要單獨(dú)涂覆和固化。
3。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔融纏繞工藝:內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，粉末經(jīng)高溫加熱熔融后均勻涂覆在管體的內(nèi)表面。 外層涂層采用高壓擠壓纏繞工藝涂覆，大大提高了致密性，涂層堅韌耐磨，具有良好的抗沖擊性和抗彎性，能有效防止施工過程中的機(jī)械損傷和使用過程中植物根系的損傷及土壤環(huán)境應(yīng)力。
4。內(nèi)外同時防腐蝕:內(nèi)環(huán)氧和外三聚乙烯實現(xiàn)同步涂覆和一次性成膜同步固化的核心技術(shù)。內(nèi)外表面同時涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，而且大大減少了熱損失，充分利用了鋼管內(nèi)的潛熱，進(jìn)一步提高了涂覆過程中內(nèi)外涂層同時涂覆下的熱效率。
外部聚乙烯內(nèi)部環(huán)氧防腐鋼管是一個重大突破。如果交貨后不立即進(jìn)行防腐處理，腐蝕將緩慢發(fā)生。對于給水鋼管，即使生活用水腐蝕性較小，隨著時間的推移，也會對非聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯保護(hù)層造成腐蝕。 被保護(hù)鋼管內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，造成腐蝕、剝落和脫落，影響管道使用壽命和供水水質(zhì)。 尤其是TPEP大口徑長距離水運(yùn)防腐鋼管，使用壽命長，不易發(fā)現(xiàn)腐蝕，維修改造工作量大，成本高。因此，TPEP防腐鋼管必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼? 環(huán)氧樹脂固化體系含有活性極高的環(huán)氧基團(tuán)、羥基、醚鍵、胺鍵、酯鍵和其他極性基團(tuán)，使環(huán)氧固化產(chǎn)品對極性基材如金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等具有良好的附著力，固化收縮率低 一般為1% ~ 2% 它是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一。 線膨脹系數(shù)也很小，一般為6×℃ 因此，固化后體積變化小，工藝性好。 因此，作為埋地管道的外層保護(hù)層，它要多得多 根據(jù)有關(guān)資料，三層pe可以延長埋地管道的使用壽命，是目前世界上公認(rèn)的管道外防腐技術(shù)。
