就螺旋管的韌性和疲勞強(qiáng)度而言，管道的發(fā)展趨勢(shì)是大直徑和高強(qiáng)度。  隨著鋼管直徑的增加和所用鋼種的增加，韌性斷裂尖端穩(wěn)定擴(kuò)展的趨勢(shì)增加。  根據(jù)美國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)的測(cè)試，螺旋焊管和直縫焊管雖然同等級(jí)，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。  由于輸送能力的變化，鋼管在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)受到隨機(jī)交變載荷的作用。  

了解鋼管的低周疲勞強(qiáng)度對(duì)判斷管道的使用壽命具有重要意義  根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫鋼管和電阻焊管相同，試驗(yàn)數(shù)據(jù)分布在與無(wú)縫鋼管和電阻焊管相同的區(qū)域，高于普通直縫埋弧焊管。  管道中的壓降與管道長(zhǎng)度、流體粘度系數(shù)、流體速度和流體阻力系數(shù)成正比，但與管道內(nèi)徑成反比。  流體阻力系數(shù)與雷諾數(shù)和管道內(nèi)壁表面粗糙度有關(guān)。  

DN1200螺旋鋼管采用電接觸壓力表來(lái)控制輸送機(jī)兩側(cè)下缸的壓力，保證帶鋼的順利運(yùn)輸。  采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑  每批前三根鋼管應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后，方可正式投入生產(chǎn)。  采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、邊緣錯(cuò)位和焊縫間隙。  

內(nèi)外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范  用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件  所有焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫100%無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。  如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。  切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查鋼管的化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格。