玻璃鋼保溫鋼管廠家吹響集結號時刻準備出庫

玻璃鋼保溫螺旋鋼管設備遠程控制系統(tǒng)研制主要內容和特點:設計一套監(jiān)控系統(tǒng),操作人員在獨立的操作室內,將通常用肉眼觀察到的走板,卷板,焊接情況,通過高清攝像頭定時定點對其監(jiān)控。監(jiān)控過程中如發(fā)現(xiàn)板偏,咬邊,焊偏等現(xiàn)象時,通過遠程操作裝置及時調節(jié)控制電壓、電流,消除以上缺陷,并通過數據傳輸和儲存裝置將視頻錄像定期保存。

這一系統(tǒng)的運轉可以有效的保證產品質量,改善職工的勞動強度和工作環(huán)境,同時可以大幅度的降低人工成本。由于工作環(huán)境要求監(jiān)控系統(tǒng)24小時不間斷監(jiān)控,在選擇攝像機時應選擇畫面清晰,色彩艷麗、層次分明的設備。

通過試驗,選擇了內置DSP視頻處理器的專用攝像機。選擇清晰度較高的工業(yè)專用監(jiān)視器。為了全面實現(xiàn)自動化遠程控制,將手動控制液壓輪升降改為自動控制。建立監(jiān)控操作室及操作柜,運用電器知識,將室外各個按鈕并聯(lián)至室內,由轉化開關實現(xiàn)操作室內、外都可以生產操作。制作攝像機安裝支架,調試攝像機高度及云臺角度,保證顯示器清晰度,滿足生產需要。

我公司的保溫螺旋焊管生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711杠2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優(yōu)質輸送鋼管的能力。在實訓過程中，對于我們剛深入接觸焊接的同學們來說，這是很難掌握的問題，我們在板與板對接的單面焊雙面成形過程中，主要是打底焊的電流過大，導致我們的板背面出現(xiàn)了許多大小不一的焊瘤。打底焊接的過小，致使我們的焊接出現(xiàn)了未熔合缺陷。這種缺陷直接可以導致焊縫質量的大大降低，這工業(yè)生產中是很重要的缺陷之一。

在每批玻璃鋼保溫鋼管試生產前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產的技術參數,保證生產出優(yōu)質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產,檢驗的各個崗位,訂出各崗位的工藝參數及操作方法,以指導生產。

在玻璃鋼保溫鋼管生產過程中,我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律,保證產品質量。