石油管道內(nèi)外防腐及使用手冊(cè)

    外PE內(nèi)EP防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對(duì)于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級(jí)3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無(wú)法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時(shí)，且材料費(fèi)用也很高，而且施工質(zhì)量對(duì)防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計(jì)單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項(xiàng)工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價(jià)也比較低，這樣形成以來(lái)，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實(shí)際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強(qiáng)纖維防腐膠帶。

    石油管道基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為： 噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴槍噴出塑料粉末；  吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去； 浸漬：將塑料粉末存放在容器中將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中； 滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。環(huán)氧樹脂涂層在涂覆過(guò)程中如果鍍鋅管 的鍍層結(jié)合不牢,焊管焊縫有氣孔,都可能在涂層表面產(chǎn)生氣泡,而聚乙烯則很少產(chǎn)生。在目前國(guó)內(nèi)粉末涂料技術(shù)條件下,用于冷水的粉末涂料已能完全滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品性能要求,但用于熱水的粉末涂料性能仍不穩(wěn)定,我們相信隨著粉末涂料技術(shù)的發(fā)展,耐熱水涂料的生產(chǎn)研究一定能取得突破性進(jìn)展.

      產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的秀選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前，成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長(zhǎng)。TPEP防腐就是在外壁防腐技術(shù)的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)內(nèi)壁防腐做目前好的防腐處理，實(shí)現(xiàn)了無(wú)論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到好的防腐效果，對(duì)使用鋼管起到了好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上為的鋼管整體防腐處理技術(shù)。外PE內(nèi)EP防腐鋼管，外涂PE防腐鋼管工藝，內(nèi)涂EP防腐鋼管。同時(shí)也是國(guó)內(nèi)外高要求工程項(xiàng)目的防腐處理選擇。